7月23日，卓驭常州工厂正式落成投产，标志着其“深圳+常州”双制造基地布局成型，移动物理AI战略进入规模化交付阶段。
外观设计
卓驭常州工厂建筑面积5564.53平方米，定位为机器智能核心零部件的一站式制造与检测基地。该工厂并非传统整车制造厂，而是专注于视觉感知系统、域控制器、激光雷达等智驾核心硬件的生产枢纽。作为“移动智能基座”的物理载体，工厂设计遵循高柔性制造标准，支持跨品类、跨垂类产品的共线生产。在硬件产品矩阵方面，工厂将承接覆盖200至1400 TOPS算力的域控系列生产，以及惯导双目/三目视觉模组、激目2.0激光视觉前融合方案、“知周”纯固态近距激光雷达等感知组件的制造任务。这种统一的硬件制造体系，旨在解决智能驾驶行业“一案一策”导致的硬件碎片化问题，确保不同车型、不同场景下的硬件一致性与可靠性。工厂建设周期仅73天，体现了极高的工程落地效率，为后续快速响应多垂类业务需求奠定了物理基础。
内饰与科技
常州工厂的核心竞争力在于全面导入国际化工程管理体系，将技术能力转化为稳定的制造品质。工厂已规划导入IATF 16949、VDA 6.X、TISAX、ISO 27001等十余项国际认证体系，覆盖质量管理、信息安全、软件开发全流程。特别值得注意的是，卓驭将经过大众IQ.PILOT项目验证的A-SPICE CL2级工程管理方法论落地于此，这意味着该工厂具备德系车企认可的工程开发与质量管控能力。在软件算法层面，工厂生产的硬件将搭载卓驭原生多模态基础模型，该模型支持视频、文本、动作、语音、地图等多模态统一表征，具备Zero-shot零数据知识迁移能力。通过“统一模型+统一硬件+统一制造”的全链路复用体系，工厂能够实现从乘用车到商用车、无人物流车的跨场景开箱即用，大幅降低智能化方案的适配成本与时间周期，让移动物理AI真正具备基础设施属性。
动力与续航
作为智驾供应链企业，卓驭常州工厂的“动力”体现为分阶段释放的弹性产能与多业务并行的交付能力。2026年下半年试运营阶段，工厂将优先导入3款重卡域控制器和1款无人物流车域控制器的生产，并完成关键体系认证，直接支撑卓驭在商用车领域的高速NOA量产及无人物流试运营。2027年进入稳定运营阶段后，产能将进一步扩展至乘用车域控、补盲雷达、车载无人机等品类，承接更多新增量业务。目前，卓驭在乘用车领域累计量产车型超50款、定点突破130款；在商用重卡领域已覆盖国内TOP6品牌，首款高速NOA产品满足国标强制要求；客车NOA计划于2026年9月量产。L2与L4业务共享同一套原生多模态底座，随着模型迭代，两者能力边界将逐步收敛，工厂的柔性产线正是为了适应这种技术演进与多赛道并发的交付需求。
价格与配置
卓驭常州工厂不直接面向C端销售，其价值体现在B端客户的综合降本与交付保障上。通过软硬一体与统一制造体系，工厂能够最大限度复用产线资源与质量标准，降低多品类并行制造的边际成本。对于主机厂而言，这意味着能以更低成本获得符合车规级标准、经过德系工程验证的高可靠性智驾硬件。工厂远期规划员工规模超100人，采用人机协同的高效生产模式，配合长三角成熟的汽车产业链生态，进一步强化供应链协同效率。截至目前，卓驭已携手35家合作客户及生态伙伴，常州工厂的投产将为这些客户提供更稳定的交付预期，尤其是在商用车与无人物流等对可靠性要求极高的新兴赛道，标准化的制造能力成为区别于纯算法公司的核心竞争壁垒。
常州工厂已于2026年7月23日正式投产，2026年下半年启动重卡及无人物流车域控试生产，2027年全面承接乘用车及新品类量产。